Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 399 Анализ кривых для горячекатаной стали промышленного изготовления и после ДТЦО показал, что общая тенденция изменения удельного сопротивления в том и другом случае одинакова. Только уровень абсолютных значений в случае использования предварительной термоциклической прокатки ниже в среднем на 3-4 %. Установлено, что с увеличением температуры отжига до 700 °С происходит монотонное снижение величины удельного электрического сопротивления стали для обоих режимов деформации. Минимальное значение для горячекатаной стали, изготовленной с использованием ДТЦО, после отжига более чем на 3 % ниже, чем у образцов без термической обработки. Абсолютная величина удельного сопротивления для отожженной стали в этом случае составляет 16,2∙10 -8 Ом∙м. Увеличение удельного электрического сопротивления стали с повышением температуры отжига до 900 °С может быть связано с коагуляцией при этих температурах цементита, находящегося в перлитной составляющей после ДТЦО в дисперсном виде. Таким образом общий уровень снижения удельного электрического сопротивления горячекатаной стали за счет использования режима ДТЦО и последующего отжига при 700 °С в течение 1 ч составляет в среднем 6-8 %. Выводы 1. Использование предварительной термоциклической прокатки позволяет снизить удельное электрическое сопротивление в листовой стали Ст3пс на 3÷5 % по сравнению с промышленным режимом. 2. Применение в циклах для режимов ДТЦО горячекатаной стали Ст3пс высоких степеней обжатия (20-50 %) для получения листа толщиной менее 5 мм ведет к увеличению удельного электрического сопротивления пропорционально количеству циклов и степени деформации. 3. Совмещение ДТЦО с последующим отжигом при 700 °С в течение 1 ч для горячекатаной стали Ст3пс снижает удельное электрическое сопротивление в среднем на 6-8 % по сравнению с промышленной технологией. Список литературы 1. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин/ В.К. Федюкин, М.Е. Смагоринский – Л. :Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989.– 255 с. 2. Прудников А.Н. Комплексное воздействие отжигов и термоциклической ковки на структуру и свойства заэвтектических силуминов // Деформация и разрушение материалов.– 2014.– № 2.–С.14 - 20. 3. Метс Ю.А. Низкотемпературная деформационно-термоциклическая обработка / Ю.А. Метс, М.Е. Смагоринский // Порошковые, композиционные и текстурованные материалы: Труды ЛПИ.– Л., 1986.– № 417.– С. 52-60. 4. Прудников А.Н. Поршневые деформируемые заэвтектические силумины // Технология металлов.– 2014.– № 2.– С. 8 - 11. 5. Дьяченко С.С. Особенности влияния холодной деформации и ТЦО на структуру и свойства низкоуглеродистых сталей / С.С. Дьяченко, Е.А. Кузьменко, А.И. Поляничка // Термоциклическая обработка металлических изделий. – Л. Изд-во ЛПИ, 1982.– С. 18-19. 6. Беллавин А.Д. Влияние термоциклической обработки на физические свойства спеченных алюминиевых сплавов / А.Д. Беллавин, М.Е. Смагоринский, И.Ф. Шилов // Новые материалы и упрочняющие технологии на основе методов термической и химико- термической обработки.– М.:1986.– С. 86-87.