Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 430 Рис. 2 . Схема формирования мезополос на грани (110) ( а ) и распределение компонент деформации вдоль мезополосы ( б ) Следовательно, развитие деформации в параллельных мезополосах происходит таким образом, чтобы максимально скомпенсировать внутренние напряжения и уменьшить неоднородность деформации в близлежащих параллельных СЭДР. Накопление деформации происходит так, чтобы результирующая величина деформации стремилась к средней деформации монокристалла, в каждой локальной области, занятой группой структурных элементов. Анализ значений деформации, как для отдельного структурного элемента, так и для параллельно расположенных структурных элементов (систем) свидетельствует о том, что деформация в соседних объемах протекает согласованно. Неоднородность деформации количественно может быть оценена с помощью среднеквадратического отклонения (Sd). В работе было оценено значение среднеквадратического отклонения как для отдельных мезополос, так и для группы параллельно расположенных мезополос. Для определения среднеквадратического отклонения для группы мезополос было проведено суммирование соответствующих компонент деформации при одном значении координаты. Полученные данные были приведены к значениям в одной мезополосе. Проведенное нормирование позволяет осуществлять сопоставление неоднородности деформации в одной мезополосе и в их группе. Значения Sd в одной мезополосе составляют по компонентам e x 0,06…0,09, e y 0,01…0,08, e z 0,02…0,07. В тоже время при рассмотрении Sd в группе мезополос значения уменьшаются: e x 0,04, e y 0,03, e z 0,02. Следовательно, можно резюмировать, что неоднородность деформации в параллельных мезополосах не накапливается, а организация деформации в группе параллельно расположенных СЭДР происходит таким образом, чтобы снизить неоднородность деформации внутри группы, а деформацию в данном локальном месте приблизить к средней деформации по грани. Исследования деформационного рельефа проводилось и на других ГЦК- монокристаллах, в частности на меди и алюминии. Качественное подобие картины деформационного рельефа никеля, меди и алюминия [4-5] позволяет предположить и схожую организацию процессов деформации протекающих в них. а б 0 500 1000 1500 2000 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 Х, мкм ey 10 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 ey 11 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 e y5 <e у > 0 500 1000 1500 2000 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 Х, мкм ex 10 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 ex 11 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 e x5 <e x > 0 500 1000 1500 2000 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 Х, мкм ez 5 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 ez 5 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 e z5 <e z > 0 500 1000 1500 2000 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 Х, мкм ex 10 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 ex 11 -0,2 -0,1 ,0 0,1 0,2 ex 12 Х, мкм ( 101 ) е = 0,05 [110] 1 5