Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 47 УДК 621.914.22 АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ В САПР ТП Н.Г. ЗАЙЦЕВА, аспирант А.С. СЕРГЕЕВ, канд. техн. наук А.Л. ПЛОТНИКОВ, доктор техн. наук, профессор (ВолгГТУ, г. Волгоград) Зайцева Н.Г. – 400005, г. Волгоград, ул. Советская, 29, корпус «4», Волгоградский государственный технический университет, e-mail: zaicevang@mail.ru Описано влияние скорости резания на параметр шероховатости R a при токарной обработке поверхностей из коррозионностойких сталей. Указаны особенности формирования микрогеометрии поверхностного слоя деталей из коррозионностойких сталей. Отмечено влияние изменения теплофизических параметров обрабатываемого материала при изменении скорости резания. Была предложена идея использования сигнала естественной термопары «инструмент-заготовка» из зоны резания в математических моделях расчета параметра шероховатости, как фактора регрессионных моделей, учитывающий разброс теплофизических свойств инструмента и заготовки. Разработаны математические модели формирования параметра шероховатости R a поверхности с учетом фактора скорости резания. Построен алгоритм автоматизированного расчета параметра R a для системы ЧПУ и модуля САПР ТП. Ключевые слова: термоЭДС, математическая модель, параметр шероховатости, скорость резания, теплопроводность, алгоритм, коррозионностойкие стали. Введение Коррозионностойкие стали находят широкое применение в современном машиностроении. Большинство операций так или иначе связано с механической обработкой изделий машиностроительного производства. При этом зачастую основной станочной операцией является токарная обработка. Основной задачей для технолога является рациональное назначение всех режимов обработки. Однако в условиях автоматизированного станочного производства, широкой номенклатуры изготавливаемых изделий встает задача оперативной коррекции технологических режимов обработки с учетом изменяющихся производственных факторов. Таким образом, в основу гибкости работы такой системы заложен принцип использования математических зависимостей отвечающих за расчет технологических параметров внутри отдельного модуля станочной САПР ТП. Информативную составляющую такой системы должны составлять сигналы обратных связей из зоны резания для последующего использования этих параметров в математических зависимостях с целью коррекции технологических режимов обработки при изменении внешних условий (смена марки детали, инструмента и т.д.). В настоящее время в справочно- нормативной литературе существует ряд математических моделей позволяющих производить подобные расчеты, однако недостатком таких моделей является отсутствие параметра, характеризующего изменение физико-механических свойств детали и инструмента, что снижает надежность и достоверность использования таких зависимостей в алгоритмах станочных САПР.