Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 58 синтеркорунда фирмы Norton . Выходные показатели – высотные параметры R a , R max . Шероховатости R a дают более полное представление о топографии поверхности, а R max влияет на долговечность деталей, воспринимающих знакопеременную нагрузку [5]. Методика исследования Шлифование вели абразивными инструментами, которые появились на российском рынке сравнительно недавно. В них режущими элементами служат зерна микрокристаллического корунда (синтеркорунда) марки SG , спеченные по специальной золь- гель технологии. По своим режущим свойствам зерна SG превосходят электрокорунд белый, используемый для шлифования закаленных инструментальных сталей, и приближаются к кубическому нитриду бора, оставаясь по стоимости существенно дешевле последнего. При этом круги SG намного легче правятся по сравнению с нитридборовыми, что особенно важно при фасонном шлифовании [5]. В работе приняты следующие неизменные условия проведения опытов: плоскошлифовальный станок модели 3Г71, высокопористый круг (ВПК) формы 01 с размерами 250x20x76 и характеристикой 5SG46K12VXP [6]; скорость резания v к = 35 м/с; продольная подача s пр = 7 м/мин; поперечная подача s п = 1 мм/дв.ход; глубина резания t = 0,015 мм; межпереходный припуск 15,0  z мм; СОЖ – 5%-ная эмульсия Аквол-6 (ТУ 0258- 024-00148843-98), подаваемая поливом на заготовку (7-10 л/мин); образцы с размерами D x H = 40x40 мм, шлифуемые по торцу. Опускание абразивного инструмента на глубину t вели в промежуток времени, когда продольный стол с БП выходил из зоны резания и перемещался в крайнее левое положение относительно оператора. В связи с этим его движение слева направо принято рабочим, а обратное, выполняемое без врезания на глубину t , – холостым. Учитывая то, что ВПК сообщается вращение по часовой стрелке, констатируем, что рабочий ход стола и срезание металла протекает по схеме встречного шлифования, а холостой ход – по схеме попутного. Переменные условия шлифования представлены в выходных параметрах dijv y посредством кода « dijv ». В данном случае индекс 21;  d отражает направление рассматриваемых высотных неровностей: 1 – параллельно вектору s п , 2 – параллельно вектору s пр . Код 21;  i присвоен маркам сталей: 1 – Р9М4К8 (65-67 HRC ); 2 – Р12Ф3К10М3 (67-68 HRC ). Выхаживающие ходы j представлены четными арабскими числами: 0 (без выхаживания); 2; 4; 6; 8, которые отражают один-четыре двойных прохода. Количество параллельных опытов отражено в виде 301;  v . Высотные неровности ( R a , R max ) dijv измерены с помощью системы на базе профилографа – профилометра модели 252 завода «Калибр». Для интерпретации экспериментальных данных использованы статистические подходы, целесообразность которых обусловлена стохастической природой шлифования [7], которые позволили получить одномерные распределения частот. К ним относятся меры положения: средние опытные  dij y и прогнозируемые dij y ˆ , аналогично медианы dij y ~ и dij ym ˆ , а также меры рассеяния (прецизионность): стандарты отклонений dij SD , размахи dij dij y y R ) ( min max   и квартильные широты dij dij y y ) ( КШ 25,0 75,0   [8, 9]. В данном исследовании рассматриваются только меры рассеяния (прецизионность или стабильность). Каждый метод статистики имеет «свое поле» [8] для эффективного применения в технических приложениях. Для параметрического метода необходимо, чтобы все наблюдения dijv y обладали свойствами однородности и нормальности распределений.