Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 78 Одним из эффективных путей снижения концентрации хрупкоразрушенных оксидных включений в стали является снижение концентрации кислорода в расплаве. Проведенные на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в период с 2005 г. по 2013 г. работы по совершенствованию технологических режимов выплавки, раскисления, внепечной обработки и вакуумирования рельсовой стали [3-5] позволили уменьшить общее содержание кислорода в рельсах до уровня 14 ppm, то есть достичь снижения, более, чем в 2 раза (рисунок 2). 30 31 28 27 23 22 15 14 14 14 0 5 10 15 20 25 30 35 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Содержание кислорода, ppm без вакуумирования с вакуумированием Рис. 2. Динамика изменения концентрации кислорода в стали на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» Однако, по данным проведенных статистических исследований [6], указанный уровень является недостаточным для выполнения требований стандартов по концентрации кислорода, связанного в хрупкоразрушенные оксидные включения (не более 10 ppm). Таким образом, необходимо проведение дальнейших исследований по снижению концентрации кислорода в рельсовой стали. Методика экспериментального исследования С целью определения характера и степени влияния технологических параметров производства стали на содержание общего кислорода в рельсовом металле выполнены статистические исследования, объектом которых явилась случайная выборка из 190 плавок рельсовой стали марки Э76Ф текущего производства электросталеплавильного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». В ходе проведения исследований применяли методику пассивного эксперимента с использованием парного регрессионного анализа. В настоящее время технологический цикл производства рельсовой стали в электросталеплавильном цехе ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» включает в себя следующие стадии: выплавка полупродукта в двух дуговых сталеплавильных печах емкостью 100 т каждая; внепечная обработка расплава на агрегатах «ковш-печь» (АКП) и вакуумматоре камерного типа; разливка стали на блюмовой МНЛЗ. При проведении исследований анализировали влияние следующих технологических параметров: 1) содержание углерода в стали перед выпуском из печи и содержание кремния