Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 100 где - толщина покрытия, – размер детали с нанесенным покрытием; – размер готовой детали; – радиальное биение детали с нанесенным покрытием; – радиальное биение поверхности после обработки основы. , где - припуск на обработку покрытия – размер детали с нанесенным покрытием; – размер готовой детали; – радиальное биение детали с нанесенным покрытием; – радиальное биение детали с обработанным покрытием. где: - минимально достаточная величина напыляемого покрытия f – минимальная достаточная толщина покрытия после окончательной обработки, является требованием чертежа, должна обеспечивать работоспособность детали; – минимальный общий припуск на обработку покрытия; – исходное пространственное отклонение расположения поверхности раздела основного материала детали с покрытием относительно базовых поверхностей; – пространственное отклонение этой поверхности, возникающее в процессе получения покрытия; Пространственные отклонения определяются измерением детали в нескольких сечениях (рис. 2); – погрешность установки детали на операции окончательной размерной обработки покрытия; – толщина переходного слоя между основным материалом детали и покрытия. В данной работе на этапе подготовки поверхности основы предлагается использовать метод ультразвукового пластического деформирования (УЗПД). Его преимущества перед традиционными методами описаны в работе [3]. В настоящее время не существует рекомендаций по назначению припусков на обработку ультразвуковым пластическим деформированием. В связи с этим необходимо проведение экспериментального исследования точности обработки после УЗПД. Методика экспериментальных исследований Для исследования выбраны цилиндрические образцы диаметром 40мм, изготовленные из стали 40Х13 (твердость НВ≈1700МПа). В образцах выполнены центровые отверстия для обработки в центрах. Режимы предшествующей токарной и последующей ультразвуковой обработки были назначены на основании ранее проведенных исследований [4- 6]. Совокупность выбранных режимов обеспечивает формирование полностью нового регулярного микрорельефа в процессе УЗПД без следов предшествующей токарной обработки. Режимы токарной обработки: число оборотов 720 об/мин, подачи – 0,065 мм/об. Режимы ультразвуковой обработки: частота колебания инструмента 22кГц, амплитуда 25 мкм, диаметр инструмента 8 мм, число оборотов 720 об/мин, подача 0,228 мм/об, статическое усилие 80Н.