Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 101 Нанесение покрытия (порошок электрокорунд марки М28 (Al 2 O 3 ), размер частиц 25...35 мкм) на поверхность основного металла производилось методом плазменного напыления с режимами: расход порошка: 18 л/мин, расход воздуха: 3,6 кг/час, напряжение 180 В, ток 190-200 А, дистанция 100 мм, температура напыления ≈4000 °С; частота вращения вала– 75 об/мин, подача: 0,36 м/мин. Перед нанесением покрытия на отдельные участки образцов специально наносилась масляная пленка, благодаря которой покрытие на этих участках легко отслаивалось (рис.1). Этот прием позволяет без трудоемкого изготовления шлифов измерить толщину слоя покрытия на участке его отслоения. Измерение проводилось на автоматическом структурном анализаторе «EPIQUANT». Толщина покрытия определялась как разность уровней фокусировки объектива на исходной поверхности (под отслоившимся покрытием) и на поверхности нанесенного покрытия (рис.2). Рис.1. Вид исследуемого участка Рис.2. Увеличенное изображение исходной поверхности на границе отслоенного участка покрытия После каждого из этапов ТП при помощи индикатора произведено измерение диаметров в четырех сечениях (8точек) для определения отклонения от круглости, необходимого для расчетов, (рис. 3).