Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 102 Рис.3. Схема измерений отклонения от круглости образцов Шлифование проводилось кругом 1 200-20-50 25А 40-П СМ 6 К при режимах: окружная скорость детали 20м/мин, скорость вращения шлифовального круга 35 м/с, поперечная подача 0,001 мм/об, продольная подача 0,4 мм на ширину круга. Для расчета минимальной величины припуска под механическую обработку покрытия составлена размерная цепь (рис. 4). Здесь H 3max – максимальный размер покрытия до обработки; h 1 – размер детали после токарной обработки; Z 1min – минимальный общий припуск на токарную обработку; Z 1max – максимальный общий припуск на токарную обработку; Z 3min – минимальный общий припуск на обработку покрытия; Δ 1 – допуск на размер детали после токарной обработки; Δ 3 – допуск на толщину покрытия до обработки; Δ 4 - допуск на окончательный размер детали; h 4min - минимальная толщина покрытия после обработки; h 4max - максимальная толщина покрытия после обработки; f – минимально достаточная величина покрытия на эксплуатацию детали; d 2min – минимальный размер детали после УЗПД; d 2max – максимальный размер детали после УЗПД; Ra 1 – шероховатость поверхности покрытия после токарной обработки; Ra 3 – шероховатость поверхности покрытия до обработки; Ra 4 – окончательная шероховатость детали.