Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 103 Рис. 4. Звенья размерной цепи на обработку покрытия Результаты и обсуждения На основании проведенных исследований для данных условий работы ниже представлены рекомендации по расчету припусков на каждом из этапов технологического процесса изготовления деталей с покрытиями. Припуски токарной обработки предложено рассчитывать по формулам (1- 2), с учетом необходимой величины шероховатости для дальнейшей обработки методом УЗПД. Экспериментально установлено, что при заданных условиях ультразвуковой обработки изменение размеров происходит в пределах величины шероховатости, полученной на этапе точения (не более 7 мкм), т.е. в пределах допуска на токарную обработку. Таким образом, при точности предшествующей токарной обработки до 9 квалитета припуск на УЗПД назначать не следует. Поскольку после нанесения покрытия его шероховатость составляет Ra 4 мкм, что не удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к реальным деталям, требуется его последующая обработка. При шлифовании образцов с покрытием необходимо не допускать возникновение радиального биения детали, закрепленной на станке, так как в случае его возникновения слой покрытия снимается неравномерно. Результат такой ошибки показан на рис.5. Как видно из рисунка, покрытие толщиной 100 мкм полностью было снято на участке образца. В данном случае биение возникло в результате несоблюдения принципа постоянства баз при закреплении образцов на операции шлифования. Отклонение от круглости детали измерялось на каждом этапе обработки и составило не более 70 мкм на каждом из этапов.