Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 119 УДК 621.7.002 ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПОСЛОЙНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ НА КАЧЕСТВО СПЕЧЕННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗ КОБАЛЬТХРОММОЛИБДЕНОВОГО ПОРОШКА А.А. САПРЫКИН, канд. техн. наук, доцент, Н.А. САПРЫКИНА, ст. преподаватель, (ЮТИ НИТПУ, г.Юрга) Сапрыкина Н.А. – 652055, г. Юрга, ул. Ленинградская, 26, Юргинский технологический институт (филиал) Национального исследовательского Томского политехнического университета e-mail: nat_anat_sapr@mail.ru Приведены результаты экспериментальных исследований влияния условий послойного лазерного спекания на качество спеченного поверхностного слоя из кобальтхроммолибденового порошкового материала DSK-F75. Ключевые слова: послойное лазерное спекание, режимы спекания, качество спеченного поверхностного слоя. В настоящее время перспективным направлением для создания функциональных изделий является метод послойного лазерного спекания, позволяющий создавать изделия из различных порошковых материалов любой формы и заданной точности на основе 3D CAD-модели без предварительных затрат на подготовку средств технологического оснащения. Для выполнения своего функционального назначения спеченное изделие должно обладать необходимым качеством. Основными показателями качества являются: точность, долговечность, физико-механические свойства, состояние поверхностного слоя. Прогнозирование этих показателей на протяжении всех этапов создания изделия является сложной и актуальной задачей [1]. Одной из проблем обеспечения качества поверхностного слоя является наличие напряжений в спеченном единичном слое, которые препятствуют равномерному нанесению следующего слоя порошкового материала и искажают форму изделия [2]. Для решения этой проблемы изучалось изменение уровня деформаций и толщины спекания в зависимости от технологических режимов: скорости перемещения луча лазера V, мощности лазера P, шага сканирования S и температуры подогрева порошкового материала t [3]. Исследования проводились по спеканию кобальтхроммолибденовой композиции DSK-F75 с помощью созданной экспериментальной установки. Данный порошок имеет температуру плавления 1350-1450 С 0 , номинальный размер частиц 0,1 мм. В процессе эксперимента были получены образцы спеченного единичного слоя длиной 20 мм, шириной 10 и 5 мм. Области технологических режимов послойного лазерного спекания были определены в результате поисковых