Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 120 экспериментов. Для получения образца из порошка DSK-F75, обладающего некоторой механической прочностью рациональными режимами являются: Р=(10-20) Вт, V=(100-300) мм/мин, S= (0,1-0,15) мм, t=(26-200)C 0 . Анализ геометрического состояния спеченной поверхности проводился по специально разработанной методике с применением инструментального цифрового микроскопа [4]. На рисунках 1-3 показано влияние мощности лазерного излучения на качество спеченного поверхностного слоя. Изменение мощности с 10 до 20 Вт, при постоянных значениях скорости V=300 мм/мин, температуры подогрева порошкового материала t=26 0 С и шага сканирования S=0,1 мм приводит к увеличению шероховатости спеченного поверхностного слоя с 425 до 625 мкм, диаметру коагулированных частиц c 175 до 325 мкм и толщине спеченного слоя с 0,65 до 1,0 мм, рисунок 1. а б а – Р=10 Вт, б – Р=20 Вт Рис. 1. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания V=300 мм/мин, t=26 0 С, S=0,1 мм При увеличении мощности с 10 до 20 Вт и шаге сканирования до S=0,15 мм при V=300 мм/мин, t=26 0 С, толщина спеченного слоя увеличивается с 0,4 до 0,6 мм, Rz с 300 до 570, рисунок 2. Образец, представленный на рисунке 2, а имеет низкую механическую прочность и рассыпается от прикосновения. а б а – Р=10 Вт, б – Р=20 Вт Рис.2. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания V=300 мм/мин, t=26 0 С, S=0,15 мм. Увеличение мощности с 10 до 20 Вт, при V=300 мм/мин, t=200 0 С, S=0,15 мм приводит к увеличению Rz с 280 до 540 мкм, толщины слоя с 0,65 до 1,2 мм, рисунок 3. Образцы обладают низкой механической прочностью. а б а – Р=10 Вт, б – Р=20 Вт Рис.3. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания V=300 мм/мин, t=200 0 С, S=0,15 мм.