Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 121 На рисунках 4-7 представлены фотографии изменения внешнего вида спеченной поверхности DSK-F75 в зависимости от скорости перемещения луча лазера. Увеличение скорости перемещения луча лазера со 100 до 300 мм/мин, при Р=10 Вт, t=26 0 С, S=0,1 мм привело к уменьшению шероховатости поверхности с 560 до 425 мкм и толщины спеченного слоя с 0,88 до 0,65 мм, рисунок 4. а б а – V=100 мм/мин, б – V=300 мм/мин Рис. 4. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания Р=10 Вт, t=26 0 С, S=0,1 мм На рисунке 5 увеличение скорости со 100 до 300 мм/мин, при Р=20 Вт, t=26 0 С, S=0,1 мм приводит к уменьшению толщины спеченного слоя с 1,27 до 1,0 мм, шероховатости Rz c 850 до 625 мкм. а б а – V=100 мм/мин, б – V=300 мм/мин Рис. 5. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания Р=20 Вт, t=26 0С, S=0,1 мм Увеличение скорости, рисунок 6, со 100 до 300 мм/мин при Р=20 Вт, t=26 0 С, S=0,1 мм приводит к уменьшению шероховатости Rz с 850 до 625 мкм, толщина спеченного слоя Z изменяется c 1,27 до 1,0 мм. а б а – V=100 мм/мин, б – V=300 мм/мин Рис.6. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания Р=10 Вт, t=26 0 С, S=0,15 мм При изменении скорости с 100 до 300 мм/мин, рисунок 7 при Р=20 Вт, t=26 0 С, S=0,15 мм диаметр коагулированных частиц уменьшается с 600 до 375 мкм, Rz с 625 до 570, толщина слоя с 0,9 до 0,6 мм. а б а – V=100 мм/мин, б – V=300 мм/мин Рис.7. Внешний вид спеченной поверхности DSK-F75 (х2), режимы спекания Р=20 Вт, t=26 0 С, S=0,15 мм Сравнение образцов показывает, что увеличение скорости перемещения луча лазера приводит к уменьшению коагуляции, шероховатости и толщины спеченного слоя. На всех режимах спекания образцы получались без дефектов.