Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 150 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО СВЕРЛЕНИЯ Р.А. АНЗЫРЯЕВ , аспирант Анзыряев Р.А. - Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, Барнаул, e-mail: kubonit@mail.ru В докладе произведен обзор рекомендаций по выбору режимов пластического сверления. Приведены результаты экспериментальных исследований необходимых для определения оптимальных режимов пластического сверления. Основные результаты представлены в виде графиков. Ключевые слова: пластическое сверление, работа силы трения, оптимальные режимы пластического сверления. В настоящее время малоисследованной областью пластического сверления является обеспечение заданных конструктивно-геометрических параметров крепежного элемента. Существенное влияние на эти параметры оказывают режимы пластического сверления, которые в настоящее время приведены в литературе в виде ориентировочных значений частот вращения инструмента и подач. Существуют рекомендации по регулированию режимами обработки. Так процесс обработки может быть с постоянной подачей; с переменной подачей, увеличивающейся на протяжении всего цикла обработки; с переменной подачей, уменьшающейся по мере внедрения инструмента в заготовку до глубины равной ее толщине, а после увеличивающейся; с регулированием подачи и/или частоты вращения для постоянного значения осевой нагрузки или давления. [1] Подача инструмента, как отмечается в публикациях фирмы «Flowdrill Inc», зависит от величины осевой нагрузки – в начальный момент времени осевая нагрузка высока и поэтому необходима небольшая величина подачи, с ростом температуры обрабатываемого металла контактное давление уменьшается и соответственно подача инструмента должна увеличиваться. Указанный способ подачи достигается на обычных станках путем ручной регулировки или на станках с ЧПУ. Существует способ снижения осевой нагрузки на пуансон-сверло за счет увеличения частоты вращения. [1] Указанный способ можно использовать совместно со способом регулирования подачи, так в начальный момент времени, когда осевая нагрузка высока необходимо увеличить частоту вращения инструмента. Причиной формирования разрывов на кромке нижней части крепежного элемента может быть снижение пластичности обрабатываемого металла на фазе формообразования отверстия. Для максимального повышения пластичности обрабатываемого металла температура на поверхности трения должна быть насколько это возможно высокой, но не вызывающей перегрева или пережога. Чтобы поддерживать оптимальный температурный режим обработки,