Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 180 Для определенного вида реализации мониторинга используют прямой или косвенный метод определения параметров состояния инструмента. При мониторинге после обработки возможно использование обоих методов определения параметров состояния инструмента. В зависимости от метода для каждого вида мониторинга на рисунке 1 указаны объекты и для каждого объекта возможные регистрируемые параметры. В классификации не указаны конкретные технические средства контроля ввиду того, что для измерения значений различных параметров можно применять одни и те же средства, и в то же время с помощью различных устройств можно контролировать одинаковые параметры. Мониторинг инструмента вне процесса резания имеет большое значение для обеспечения работоспособного состояния используемого инструмента. В процессе производства, вследствие многократного повторения цикла обработки, виды мониторинга – до и после обработки как бы переходят друг в друга, так, например, контроль после первого цикла обработки заготовки является одновременно контролем до обработки для последующего цикла и т.д. Однако в некоторых случаях можно выделить эти виды в «чистом виде». Во- первых, это может происходить при обработке одних и тех же поверхностей заготовки несколькими инструментами. Во-вторых, мониторинг до обработки имеет место после осуществления смены инструмента на «новый», при этом производится определение начального состояния «нового» инструмента, которое служит исходным материалом для проведения последующего контроля его состояния. Мониторинг после обработки  в случае завершения обработки последней заготовки партии или при поломке инструмента. В большинстве случаев указанные виды мониторинга правильнее рассматривать не относительно какого-то определенного цикла обработки, а в отношении времени проведения обработки  процесса резания, т.е. как мониторинг вне процесса резания. Определяя состояния инструмента вне процесса резания, в качестве объектов выступают только сам инструмент или обработанная деталь, при этом используют как прямой, так и косвенный методы определения параметров состояния инструмента (см. рисунок 1). Мониторинг вне процесса резания позволяет осуществлять измерения с высокой точностью, потому что на используемую аппаратуру не воздействуют факторы, присущие процессу металлообработки, такие как СОЖ, температура, вибрации и др., поэтому способы мониторинга состояния инструмента вне процесса резания обладают повышенной надёжностью. Однако при этом происходит нежелательное увеличение времени полного цикла обработки вследствие выполнения дополнительных контрольных операций. Сокращения времени контрольных операций добиваются, применяя эффективные и производительные средства: оптические, оптико-электронные, телеметрические устройства прямого контроля параметров состояния инструмента.