Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 181 С другой стороны, для сокращения времени, затрачиваемого на проведение мониторинга, используют технологически обусловленные промежутки в цикле обработки. Например, перемещения инструмента в исходное или рабочее положения, транспортировку обрабатываемых деталей и др. В этом случае время на осуществление операций контроля не рассматривается как потери, так как увеличения времени полного цикла обработки не происходит. Главный недостаток способов мониторинга состояния инструмента вне процесса резания заключается в невозможности быстрого обнаружения нарушения работоспособности инструмента, происшедшего в процессе обработки, что в ряде случаев может привести к серьезным неполадкам и браку. Вследствие этого более эффективным является мониторинг инструмента в процессе резания, позволяющий, при необходимости, оперативно воздействовать на ход процесса обработки. Мониторинг инструмента в процессе резания не увеличивает длительность цикла обработки. При этом существует вероятность того, что отказ инструмента не приведет к нарушению работоспособности других узлов технологического оборудования. Такой вид мониторинга является более эффективным и позволяет в случае необходимости вмешаться в ход процесса обработки, хотя по сравнению с мониторингом вне процесса резания в ряде случаев данный вид оказывается более трудно реализуемым и дорогостоящим. Из представленной классификации (см. рисунок 1) видно, что рассматриваемый вид мониторинга состояния инструмента включает большее количество возможных различных регистрируемых параметров вследствие увеличения числа объектов по сравнению с видами мониторинга, осуществляемыми вне процесса резания. В качестве объекта для рассматриваемого вида можно использовать не только сам инструмент или обрабатываемую заготовку, но и образующуюся в процессе резания стружку, собственно процесс резания, иными словами взаимодействие режущего инструмента со стружкой и обрабатываемой заготовкой, а также и различные узлы металлорежущего оборудования (см. рисунок 1). Существующие способы мониторинга состояния инструмента в процессе резания позволяют определить параметры состояния инструмента с неравнозначной степенью точности. Кроме того, вероятность обнаружения нарушений работоспособности инструмента во многом зависит от выбора места расположения измерительного преобразователя (ИП) для получения информации о значении регистрируемого параметра. Наиболее простыми с точки зрения реализации являются способы, где в качестве объекта контроля используются различные узлы металлорежущего оборудования. При таких способах измеряются такие параметры, как мощностные и электрические параметры приводных электродвигателей или упругие перемещения и деформации элементов технологической системы (не