Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 182 включая инструмент), зависящие от силовых параметров процесса резания, а также вибрации. При измерениях, проводимых на приводных электродвигателях, ИП могут быть легко установлены на оборудовании, они не вносят искажений в процесс обработки и не изменяют технических характеристик станка Мониторинг инструмента по силовым параметрам процесса резания получил широкое распространение вследствие получения достаточно достоверной информации о его состоянии. Возможность использования силы резания для мониторинга состояния инструмента объясняется тем, что, например, при чистовом точении с подачей менее 0,1 мм/об разброс силы резания составляет лишь 10% и быстро уменьшается с увеличением подачи. Повышенная прочность обрабатываемого материала вызывает более интенсивный износ инструмента, при этом повышается сила резания, что служит признаком скорого выхода инструмента из строя и изменения получаемого размера детали из-за большего отжима инструмента. При измерении силовых параметров процесса резания при установке ИП на узлах металлорежущего оборудования несколько сокращается вероятность обнаружения отказов инструмента вследствие удаления ИП от зоны резания, а также ввиду того, что измеритель воспринимает не только силу резания, но и ряд других сил, имеющих место при работе металлорежущего оборудования. Влияние побочных сил приводит к увеличению погрешности измерения силы резания и это необходимо учитывать при проведении мониторинга состояния инструмента по силовым параметрам. Исследования явлений, присущих процессу резания, позволили разработать ряд способов мониторинга состояния инструмента, при которых объектом контроля является собственно процесс резания, т.е. взаимодействие инструмента с обрабатываемой деталью и стружкой. При этом используются электрические явления, возникающие при резании, акустическое и электромагнитное излучения. Основным достоинством мониторинга состояния инструмента по электрическим параметрам из зоны резания является отсутствие необходимости преобразования измеряемого параметра. Электрические сигналы, генерируемые при резании, регистрируют непосредственно измерительным прибором, присоединенным одним входом к инструменту, а другим  к обрабатываемой заготовке. Так называемую ЭДС резания, возникающую в зоне скользящего контакта инструмента и заготовки, измеряют в режиме как постоянного, так и переменного тока. В качестве регистрируемого параметра при определении состояния инструмента используют также величину электрического сопротивления контакта инструмента и заготовки. Основной недостаток способов контроля по электрическим параметрам зоны резания заключается в необходимости снятия электрических сигналов с вращающихся деталей. Используемые для этого токосъемные устройства