Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 195 факторы, как анизотропия свойств материала, его низкая теплопроводность и высокие упругие свойства, высокая твердость и абразивное воздействие наполнителя, выделение мелких частиц в процессе резания. Это приводит к повышенному износу режущей части инструмента (рисунок 2) и делает невозможным обеспечение таких показателей качества, как точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также шероховатость. Рис. 2. Режущий инструмент, характер его износа Существующие модели процесса фрезерования стеклопластиков, используемые при назначении режимов резания, не в полной мере учитывают указанные особенности. Таким образом, возникает необходимость проведения экспериментальных исследований, основными задачами которых являются: – изучение влияния режимных характеристик процесса фрезерования и конструктивно-геометрических параметров инструмента на точность обработки и получаемую шероховатость; – изучение зависимости интенсивности износа инструмента от режимных параметров процесса фрезерования. Экспериментальные исследования проводятся в виде дробного факторного эксперимента вида 13 2  [2], где варьируемыми параметрами (факторами) являются режимы резания: скорость резания V, м/мин, подача S, мм/зуб, и глубина фрезерования t, мм. Все факторы принимают в процессе эксперимента только два значения – максимальное (верхний уровень) и минимальное (нижний уровень). Повторяемость эксперимента – 3. Контролируемыми параметрами в экспериментальных исследованиях являются: износ инструмента U, мкм, шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм, и глубина дефектного слоя h, мкм. Матрица планирования эксперимента представлена ниже.