Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Технологическое оборудование, оснастка и инструменты __________________________________________________________________ 235 дизелей при лазерной обработке // Научные проблемы транспорта Сибири и дальнего Востока. – 2006. - Новосибирск, НГАВТ. - №1. - С. 194-198. 7. Токарев А.О., Макагон Л.Д. Повышение антифрикционных свойств серого чугуна лазерной обработкой // Сибирский научный вестник / Новосибирский научный центр «Ноосферные знания и технологии» РАЕН. – Вып. X. – Новосибирск: Изд. НГАВТ. - 2007. - С. 50 – 55. 8. Токарев А.О. Улучшение триботехнических характеристик серого чугуна лазерной обработкой // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2012. - №1 (54). - С. 69-73. 9. Токарев А.О., Иванчик И.С., Иванчик С.Н., Макагон Л.Д., Гурин А.М. Улучшение триботехнических характеристик серого чугуна лазерной обработкой // Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего востока. – 2012. - №1. - С. 287 – 291 Сотрудничество с институтами ран Surface modification of cast iron by laser-plasma treatment S. N. Bagayev, G. N. Grachev, А. L. Smirnov, M. N. Khomyakov, A. O. Tokarev Some results of development of laser-plasma methods for the hardening of metal surfaces are presented. The methods include high-efficiency modification of the surfaces of cast irons and synthesis of superhard (20 - 30 GPa) nanocomposite coatings. Laser-Plasma method is based on application of pulsed optical plasma discharge. Discharge is ignited by a repeating sequential laser pulses. The frequency of laser pulses focused beam CО 2 laser is tens of kHz. For the plasma processing Chamber education creates a high flow of gas: argon, nitrogen, and oxygen. The plasma gas flow in plasmochemical Chamber has a speed of up to 500 m/s and up to 0.5 MPa. For the synthesis of coating dual design plasmochemical camera provides additional dopant gas in laser focus area. To improve the wear resistance of gray cast iron in friction pairs, laser treatment was used to create a high-hardness (12-20 GPa) nanostructured surface layer with a thickness of up to 1  m adjacent to a 100-  m layer with locally hardened zones surrounding graphite inclusions. The resulting surface structure decreases the friction coefficient by 30% and increases the wear resistance under liquid friction by a factor of 20. This is due to the creation of micro-relief on friction pairs including microgrooves that accumulate oil in graphite locations and hard components (ledeburite and martensite) surrounding these microgrooves. Key words : laser plasma, technologies of gray cast iron-surface hardening, synthesis of superhard coatings.