Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 236 УДК 621.9.01 КОСОУГОЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ БРЕЮЩИМИ РЕЗЦАМИ А.В. ФИЛИППОВ, ассистент Филиппов А.В. - 652055, г. Юрга, ул. Ленинградская 26, Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета E-mail: avf@tpu.ru В статье представлен краткий обзор процесса косоугольного точения бреющими резцами. Представлены схемы, составленные для определения геометрических параметров процесса в статической системе координат и определения параметров сечения срезаемого слоя материала, при работе инструментом с прямолинейной режущей кромкой. Ключевые слова: бреющий резец, косоугольное точение, геометрические параметры, сечение срезаемого слоя. Введение Косоугольное бреющее точение осуществляется резцом с прямолинейным лезвием, повернутым по отношению к оси заготовки на угол наклона лезвия  (рис. 1). Сам термин «бреющее» введен авторами работы [1]. которые внесли значительный вклад в исследование резцов безвершинной конструкции. В свою очередь «Безвершинным» называется резец, у которого в работе участвует небольшой участок главной режущей кромки, а вспомогательные кромки и вершина отсутствуют [2-4]. К достоинствам такого метода обработки относят: отсутствие вершины как слабого места, плавность врезания, отсутствие необходимости выверки инструмента при установке на станок, отсутствие наростообразования и возможность получения низкой шероховатости поверхности при обработке цветных металлов [2]. Основными недостатками являются ограниченная область применения из-за малого диапазона изменения глубины резания и возможности обработки только наружных поверхностей с обеспечением места для выхода резца. Основными направлениями исследования процесса косоугольного безвершинного точения является определение влияния угла наклона лезвия на качество обработанной поверхности и силу резания в процессе обработки [1-9]. А также определение механики контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемой заготовкой путем расчета параметров сечения срезаемого слоя [1, 10].