Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 238 На основе анализа схемы косоугольного обтачивания бреющим резцом (см. рис.1) были определены зависимости связывающие геометрию инструментальной системы координат и параметры установки резца (статическую систему координат), они подробно представлены в работе [12]. На основе расчетов и трехмерного моделирования [13] было установлено, что при работе бреющим резцом происходит значительное изменение заднего и переднего угла и имеет место переход от положительных значений к отрицательным. Следовательно, необходимо ограничить область рабочих значений геометрии инструмента. При проектировании металлорежущих инструментов для обработки конструкционных материалов принимают значение заднего угла от +2 0 и более, с учетом упругого восстановления материала и особенностей каждого конкретного процесса обработки. Подобное ограничение геометрии, применительно к процессу косоугольного обтачивания цилиндрических тел возможно за счет регулирования глубины резания и, следовательно, изменения значений угла ψ. Полученные в работе [12] данные указывают на сложную геометрию процесса косоугольного точения резцом с прямолинейной режущей кромкой, однако без точной графической модели представить форму лезвия с рассчитанными параметрами затруднительно. Поэтому была разработана 3D- модель «эквивалентного» лезвия, под которым понимается лезвие с параметрами геометрии, рассчитанными по данным работы [12] и построенными в ИСК, и сориентированное в ССК. Построение модели эквивалентного лезвия выполнялось в системе трехмерного проектирования Компас 3D. Первоначально строилась пространственная кривая эквивалентного лезвия, вдоль которой строились ортогональные сечения со значениями статических переднего и заднего углов Полученные сечения объединялись поверхностью. В итоге формировалась объемная модель рабочей части эквивалентного лезвия (см. рисунок 2) [14]. Рис. 2. Трехмерная модель рабочей части эквивалентного лезвия: ЗП – задняя поверхность; ПП – передняя поверхность: ψ=20°; ω=45°; γ и =5°; α и =30°; D=20 мм