Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 24 конструкционных материалов с традиционными режимами механообработки показала хорошие результаты [3,4]. Зависимость для оценки средней температуры резания Т имеет следующий вид [2,3]: 1 пл 1 1 2 S t T T F           , (1) где σ S - сопротивление деформированию материала заготовки; Т пл , - температура плавления материала заготовки; F t - температурный показатель, выражение для которого имеет вид:             с з 1 0 с з д с 1 1 с п 0 п п п 3 2 5 с з з 1 2 р з з 2 2 з 0 226 1 0 15 1155 1 1 0 5 0 522 2 4 0 181 1 2 888 1 1 2 5 t . c t . c . t c t . c c c , t . t . , k k h v , k k , k F u tg c cos c c cos k h k k v , u cos , l l k bcos k l l c , k l h , k l l , l l cos                                                         з з с з 2 2 2 5 1 t . l l , . k l l                            (2) Здесь ρ, λ, с – плотность, теплопроводность и теплоемкость материала заготовки; v 0 , - скорость резания; μ, μ 1 , μ 2 – коэффициенты контактного трения в зоне резания (пластической области) обрабатываемой заготовки, на передней поверхности режущего элемента инструмента за пределами зоны резания и на задней поверхности режущего элемента инструмента соответственно; l п , l з - длина контакта материала обрабатываемой заготовки с задней поверхностью режущей части инструмента [2]; коэффициенты k t с.з , k t р.з , k t с.п и k д.с характеризуют распределение тепловых потоков, формирующихся при резании [2,3]; коэффициенты k c характеризует утолщение стружки без учета скоростного и деформационного упрочнения [3]; коэффициент и характеризует расположение границы контакта области пластической деформации обрабатываемой заготовки на участке ее контакта с передней поверхностью режущего элемента инструмента [3]; длина границы между стружкой и заготовкой l 2 [3,5]: 2 1 c l k h cos   . Экспериментальные исследования Апробация зависимостей (1-2) проводилась на данных измерений температуры резания при высокоскоростном точении легированной стали AISI 4140 (ст. 38ХМ) [1]. Скорости резания варьировались от 197 до 880 м/мин (таблица 1); подача S об = 0,0001 м/об; глубина резания t r = 0,0025 м. Теплопроводность стали AISI 4140 λ ≈ 42,6   0 Вт м С  . Параметры модели