Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 246 производительности обработки и качества детали: точности формы, размеров и взаимного расположения поверхностей, шероховатости и заданных физико- механических свойств поверхностных слоев и материала. Это явление обуславливается [8]: увеличением энергоемкости металлообработки; увеличением числа выполняемых функций на одном рабочем месте; увеличением числа функциональных модулей в системе управления производственным процессом; усложнением состава и структуры операций и иных компонентов технологии и средств оснащения [1]. Комплексирование различных процессов в одном станке: абразивное шлифование – поверхностная закалка [11…21], резание - закалка, точение – закалка - шлифование, лазерная поверхностная закалка в сочетании с механической обработкой, обусловлено стремлением разработчиков к расширению технологических возможностей станков [10] и обеспечение их автономной работы в гибком машиностроительном производстве. В свою очередь, это способствует: компактности основных фондов обрабатывающих переделов за счет использования меньшего числа станков и уменьшение необходимых под технологическое оборудование площадей и ресурсов при выполнении одной и той же производственной задачи; значительному сокращению производственного цикла изготовления деталей машин путем замены маршрутной технологической цепочки станочными комплексами. Несмотря на особенность таких многофункциональных комплексов, интегрирующих в себе различные по природе способы воздействия на материал изделия при формообразовании и для изменения свойств поверхности, возникает большая вероятность возникновения проблем совместимости интегрируемых подсистем и компонентов. Это обусловливается конструктивно-компоновочной сложностью систем, гармонизацией рабочих характеристик комплекса, совместимостью принципов управления станком для решения пространственно-траекторных задач и обеспечения точности формообразования [1]. Для решения обозначенных проблем в условиях настоящего проекта, необходимо решение следующих задач концептуального проектирования интегрального оборудования: прогноз рациональных значений технических характеристик технологического оборудования [22…24]; оптимизация компоновки станочного комплекса [25…28]; структурно-кинематический анализ [29…31] и рабочее проектирование [32…33]. Обзор литературных источников по современным комбинированным методам обработки, использующим источники энергии высокой концентрации, позволит сделать вывод о перспективности совмещении трех технологических операций на одном оборудовании и предложить несколько конструктивных решений, связанных с компоновкой базовых узлов интегрального технологического оборудования.