Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 266 относительно параметрических колебаний (на рис. 1, а заштрихована область неустойчивости), обеспечивает снижение высоты волнистости поверхности до 25 % (рис 1, а). Рис. 1. Способы снижения волнистости поверхности во время алмазного шлифования: а) результаты расчета высоты волнистости поверхности в зависимости от частоты вращения заготовки и скорости круга при s =0,4 мм/об, t =1 мм; б) изменение высоты волнистости вдоль оси обрабатываемой заготовки для базового и предлагаемого вариантов расположения опор оправки Исследование влияния конструкции двухопорной оправки на эффективность процесса шлифования оболочек осуществлялось при моделировании динамического состояния ТС, меняющегося при различных конструкциях оправки (изменение расположения опор при шлифовании оболочек различных конструкций), и определении параметров волнистости поверхности изделия, шлифованных в различных условиях. Применение рациональной конструкции оправки, спроектированной с учетом особенностей динамики тонкостенной оболочки при шлифовании, позволяет снизить волнистость формируемой поверхности для различных участков профиля изделия вдоль его оси от 15 до 60 % (рис 1, б). На величину нормальной составляющей силы резания оказывает влияние контурная скорость V кон перемещения круга относительно поверхности обрабатываемой оболочки вдоль её оси (рис 2, а). Для исключения увеличения нормальной составляющей силы резания на участках заготовки, неустойчивых к действию вибраций, предлагается применить обработку с постоянной контурной скоростью резания. В рассматриваемом случае этого можно достичь за счет плавного снижения частоты вращения заготовки, которое компенсирует изменение геометрии оболочки (увеличение ее диаметра на соответствующем участке) вдоль оси изделия (рис. 2, а). Шлифование с постоянной контурной скоростью обеспечит уменьшение в 1,3-1,5 раза высоты волнистости наружной поверхности тонкостенной оболочки за счет уменьшения амплитуды ее параметрических колебаний (рис. 2, б).