Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 272 - производительность и количество основных ванн; - количество вспомогательных ванн; - внутренние размеры основных и вспомогательных ванн; - количество автооператоров; - количество теплоты, необходимого для разогрева раствора до рабочей температуры; - количество теплоты, необходимое в период работы ванны; - количество воздуха, удаляемого бортовыми отсосами. Этот массив данных вновь сопоставляется с БД. Если в БД имеются «готовые» конструктивные решения (чертежи и твердотельные модели технологического оборудования), то они принимаются для формирования общего вида гальванической линии. В противном случае, система выдает сообщение о необходимости конструктивной разработки. Принятые единицы технологического оборудования (ванны, автооператоры и т.д.) подвергаются анализу напряженно-деформированного состояния при наложении на их конструктивные элементы нагрузок, действующих в процессе эксплуатации. Такими нагрузками могут быть гидростатическое давление раствора или промывной воды в ванне, нагрев или охлаждение раствора или промывной воды в ванне, крутящий момент от вала электродвигателя в приводах горизонтального и вертикального перемещения автооператора и т.д. В результате проведения такого анализа могут быть получены распределения напряжений по телу детали или узла и перемещения элементов конструкции. По этим показателям делается вывод о допустимости принятых конструктивных решений. С помощью CAE-модулей программ твердотельного моделирования проводится анализ устойчивости и частотный анализ, например, приводов горизонтального и вертикального перемещения автооператора, в результате которых определяются критические нагрузки и минимальные относительные перемещения элементов конструкции при определенной величине резонансной частоты. Исходя из этих показателей, делается вывод о необходимости нахождения оптимальных геометрических параметров элементов конструкции с точки зрения обеспечения надежности ее работы. Далее исследуется динамика процесса нанесения покрытия на основе анализа передаточных функций, частотных характеристик (амплитудно- фазовой частотной характеристики (АФЧХ), амплитудной частотной характеристики (АЧХ) и т.д.), характеристических уравнений процесса нанесения покрытия и производится оценка устойчивости процесса по различным критериям устойчивости (критерии Раусса, Гурвица, Найквиста, Михайлова) в зависимости от конкретного процесса нанесения покрытия. По данным моделирования в модуле САЕ-анализа производится выбор диапазона варьирования конструктивных и режимных параметров процесса