Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1
Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 280 жесткости, виброустойчивости и др. При оптимизации процесса шлифования их следует минимизировать. Методика исследования Опыты вели при следующих условиях: плоскошлифовальный станок модели 3Г71М; форма и размеры кругов (ГОСТ 17123-79): 1А1 200×20×76×3; БП из стали Р12Ф3К10М3 (66–68 HRC ); схема шлифования – периферией круга без выхаживающих ходов; технологические параметры – скорость абразивного инструмента v к = 28 м/с, продольная подача s пр = 6 м/мин, поперечная подача s п = 5 мм/дв.ход, глубина резания t = 0,01 мм, операционный припуск z = 0,1 мм. СОЖ – 5%-ная эмульсия Аквол-6 (ТУ 0258-024-00148845-98), подаваемая поливом на деталь с расходом 7–10 л/мин. Опускание круга на глубину t вели в момент, когда стол с БП смещался в крайнее левое положение относительно оператора. Его движение слева направо принято рабочим, а обратное – выхаживающим с окончательным формированием микрорельефа поверхности БП по схеме попутного шлифования, поскольку шпиндель имеет вращение по часовой стрелке. Пластины представляли собой образцы с размерами D × L = 36×30 мм, которые крепили непосредственно на магнитном столе станка и шлифовали по торцу. Количество параллельных наблюдений задано v = 30;1 . Параметр S m (ГОСТ 25142-82) измерен на профилографе-профилометре модели 252 завода «Калибр». Выходные данные процесса представлены в общем виде как y djv , где индексы « dj » информативно отражают переменные условия процесса. Здесь d = 2;1 – направление расположения микронеровностей: 1 – параллельно вектору s п , 2 – параллельно вектору s пр ; j = 3;1 – код абразивных инструментов: 1 – CBN 50 100/80 СТ1 10 С10 100 КФ40 (базовый), 2 – ЛКВ50 100/80 СТ1 10 КС10 100 КФ40, 3 – ЛКВ50 160/125 СТ1 10 КС10 100 КФ40. В работе использованы теоретико-вероятностные подходы, целесообразность которых обусловлена случайным характером геометрической формы зерен, хаотичным их расположением на режущей поверхности ВПК и разновысотностью в радиальном и осевом направлениях. Сказанное ведет к тому, что такие важнейшие показатели процесса резания, как геометрия зерен, толщины среза каждой режущей кромкой и их суммарное количество, участвующее в работе, необходимо рассматривать случайными величинами. Для ускорения рутинных вычислений и снижения риска ошибок привлечена программа Statistica 6.1.478.0. Методика интерпретации экспериментальных данных с использованием методов статистики приведена в работах [3–6]. В рамках данного исследования поясним, что методы статистики разделяются на два направления: параметрическое и непараметрическое. Анализ экспериментальных данных показал, что множество наблюдений dj не
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1