Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 322 где 10 2 0 2 10      L f    – средний квадрат колебательного ускорения по поверхности и по времени в полосе частот; 0  – пороговое значение виброускорения;   L – измеренный уровень виброускорения. Решив систему уравнений (1) относительно искомых величин in q (потоков колебательной энергии во всех корпусных элементах привода) определим средний квадрат колебательного ускорения по поверхности mc q f гр 2 2 2      . (4) Для оценки звукового давления б L ( дБ ) в полосе частот f  , создаваемого колеблющейся пластиной на расстоянии R от ее центра тяжести, используем следующие выражения [5] ,    L L б  (5) где 56 lg20 lg20 lg10     f R al ср  , (6)       2 1 1 1 2 m m m ср mm   – средний коэффициент излучения в полосе частот. Выводы Как видно из изложенного, представленный алгоритм определения параметров вибрации элементов редукторных систем металлорежущего и технологического оборудования, (например, корпусных элементов металлорежущих станков, ограждающих конструкций), позволяет рассчитывать их звуковое давление. Экспериментальный подход к решению подобных задач требует больших материальных затрат, связанных с дорогостоящим оборудованием и большим объемом работ, или вовсе невозможен. Список литературы 1. Месхи Б.Ч. Улучшение условий труда операторов металлорежущих и деревообрабатывающих станков за счет снижения шума в рабочей зоне (теория и практика)/ ДГТУ. –Ростов н/Д, 2003. -131 с. 2. Чукарин А.Н. Влияние рабочего процесса на шумообразование полуавтомата для изготовления сетки из стального листа /А.Н. Чукарин, Г.В.