Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Технологическое оборудование, оснастка и инструменты __________________________________________________________________ 349 параметров процесса уплотнения образца проводили с помощью блока автоматической регистрации данных испытательной электромеханической машины Instron 3382 (рис. 1). 3. Результаты и обсуждения При проведении эксперимента, было установлено, что характер изменения геометрических размеров пор, зависит от их расположения (удаленности от боковой контактной поверхности образца с матрицей) и фактора трения. Наибольшему формоизменению подвергаются поры, расположенные вблизи контактной поверхности (отверстия 1, 2 на рис. 3). В качестве примера на рис. 4 представлена раскадровка видеосъемки процесса осадки в закрытой матрице перфорированных пластин при перемещении пуансона на 30 мм . Скорость перемещения пуансона 5 мм/с. Для обоих образцов наблюдается ярко выраженный фронт уплотнения материала. При осадке образца в условиях идеального контакта (рис.4,а) контактное трение имеет существенное влияние на процесс деформирования. Формируется фронт уплотнения, имеющий параболический вид. Отверстия, расположенные вблизи контактных поверхностей образца со стенками матрицы деформируются наиболее интенсивно и имеют форму эллипсов с наибольшей осью, направленной под углом к оси симметрии образца. В то время как, при контакте через слой силиконовой смазки (рис.4,б) фронт уплотнения имеет практически линейный вид. В процессе деформирования центры отверстий незначительно смещаются вдоль оси ОХ при одновременном уменьшении своей площади поперечного сечения. Процесс осадки образцов в зависимости от условий трения на контактных поверхностях и скорости деформирования характеризуется различным распределением усилий, определяющих энергосиловые затраты на процесс деформирования. Оценка величины усилия, возникающего в процессе Рис. 4 Раскадровка видеосъемки испытаний а) - фактор трения f = 1; б) – фактор трения f = 0. Y X а) б)