Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 352 5520-69. Корпуса сварных барабанов собираются из обечаек с внутренним диаметром 1000мм и толщиной стенки 13мм и 22мм. Длина барабанов от 1500мм до 7500мм. На цилиндрической поверхности барабана имеется до 800 отверстий для труб с номинальным наружным диаметром 51мм. Максимальный диаметр отверстия d max = 52мм, минимальный d min = 51,5мм. Овальность отверстия допустима в пределах допуска на диаметр отверстия. Сетка отверстий для труб конвективного пучка имеет до 22 продольных рядов. Отверстия для экранных труб расположены рядами, как правило, в шахматном порядке. Смещение отверстия от его номинального положения допускается до 0,8мм в любом направлении. Допускается отклонение наружного диаметра барабана ±1%. Овальность (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном поперечном сечении барабана) допускается до 5мм. Эксцентриситет (параллельное смещение) осей стыкуемых обечаек, обечаек и днищ допускается до 15% от толщины более тонкой стенки. Допускаемый прогиб корпуса барабана длиной более 5000мм – 1,5мм на 1м длины барабана. Важным конструктивным элементом барабана является перемычка между отверстиями – разность между наибольшими допустимыми размерами двух соседних отверстий и наименьшим допускаемым шагом между ними. Торцовое биение обечайки допускается до 3мм. Камеры экранов изготавливаются из труб диаметром 219мм с толщиной стенки 8…15мм. Для экранных труб на образующей камеры вырезаются ряды отверстий диаметром 51,5 +0,74 мм. Количество отверстий в ряду до 36. Шаги между отверстиями кратны 10мм. Допускается смещение отверстия от номинального положения до 1,5мм в любую сторону. Материал труб – сталь 10, сталь 20. Вырезание отверстий в барабанах и в камерах экранов является одной из трудоемких операций в процессе производства котлов. Доля трудоемкости вырезания отверстий в общей трудоемкости изготовления блок-котла (рисунок 1) составляет около 10%. Это диктует необходимость совершенствования технологического процесса, а также механизации и автоматизации вырезания отверстий.