Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Технологическое оборудование, оснастка и инструменты __________________________________________________________________ 357 матрицах и переходных участков пуансонов на наибольшие напряжения в инструменте под нагрузкой; 3) Создать трехмерную модель для каждой точки плана численного эксперимента и произвести расчет действующих напряжений, в предположении идеально упругого состояния материала инструмента; 4) Аппроксимировать результаты расчетов и проанализировать изменение концентрации напряжений для матриц, в зависимости от расположения и размеров крепежных отверстий, толщины ее стенки; для пуансонов в зависимости от размеров и формы переходных участков. Прочность инструментов определяется: материалом, из которого они изготовлены, его механическими свойствами, структурой; состоянием поверхности; соотношением геометрических размеров инструментов; наличием и расположением концентраторов напряжений. Анализ конструкций и применяемых методов расчета деформирующих инструментов на прочность позволил установить, что прочность матриц определяется: - возможным ее разрывом от внутреннего распирающего давления, противодействует этому толщина стенки матрицы; - возможным прогибом матрицы над провальным отверстием плиты штампа, противодействует этому толщина матрицы; - диаметром и расположением крепежных отверстий, которые ослабляют сечение, могут вызвать концентрацию напряжений. Прочность пуансонов определяется: - сильным сжатием рабочей части, от этого зависит выбор материала инструмента и режима термообработки; - совместным действием сжатия и изгиба на удалении от торца пуансона, это влияет на выбор материала, может потребовать введения дополнительной ступени в зоне передачи усилия; - потерей устойчивости длинных пуансонов, для повышения устойчивости применяют меры по уменьшению гибкости стержня, меняют сечение и условия закрепления; - наличием ступеней между частями пуансона, перепад диаметров, форма сопряжения ступеней, вызывают концентрацию напряжений в переходных областях, это снижает прочность. Чтобы установить взаимное влияние геометрических размеров матриц и концентраторов напряжений разрабатывались трехмерные модели в виде колец с различными соотношениями внутреннего и наружного диаметров, разными размерами крепежных отверстий, менялось их положение относительно рабочей кромки матрицы. После