Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 364 Чугунные экономайзеры надёжны в работе, стойки по отношению к газовой и кислородной коррозии, однако имеют большие габариты и повышенную массу. Основным элементом экономайзера является, труба экономайзерная, которая габаритна по своим размерам, и сложна в изготовлении, тем самым совершенствование конструкции экономайзера и трубы экономайзера является актуальной задачей в наше время. Труба экономайзерная изготавливается методом литья в песчанно-глинистые формы. Конструктивные особенности и сложность конфигурации трубы обусловливают некоторые технологические особенности-недостатки при литье данным методом. Отличительной особенностью является конструкция поверхности теплообмена. Так как отливка тонкостенная, то возникает проблема проливаемости всех ребер при литье во влажную песчано-глинистую форму. В связи с высоким рельефом и большой поверхностной площадью модели ее протяжка затруднена. При протяжке образуются обрывы формовочной смеси в межреберном пространстве и массовые засоры полости формы. При формовке происходит износ и разрушение модели. Тем самым данная технология изготовления трубы устарела как технологически, так и экономически. Принято разработать современный метод получения трубы экономайзерной. Применить современный метод получения отливки – литье по газифицированной модели(ЛГМ), разработать для данного метода всю необходимую документацию, включающую в себя чертежи моделей, отливок, конструкции оснастки и технологического оборудования, провести необходимые экономические расчеты. Переход на ЛГМ позволил повысить точность размеров и чистоты отливки, точность от 6..7 класса, увеличилась до 3..4 класса по ГОСТ 26645-85. Шероховатость уменьшилась почти в 4 раза, с Rz=50..63 мкм до Rz=12,5..40 мкм. Тем самым отпала надобность обработки фланцев трубы, нужная шероховатость, получается в процессе получения отливки (Rz40). Для облегчения изготовления модели из полистирола, а также для уменьшения себестоимости пресс-формы, модель разбивается на 2 части, фланцевая, 2 секции(позиция 1), средняя часть, 13 секций(Позиция 2). Материал – полистирол ПСВ-Л1. Разработан способ заливки, при котором используется специализированный стержень, состоящий из трубы d=30(Позиция 3), толщина стенки 3,08 мм, длинна 2030мм. На трубу наматывают бамбуковую бумагу, формуют специальный клеющий грунт. Затем на этом стержне собирают модель в единое целое.