Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 366 Узел крепления, матрицы и пуансона между собой, состоит из барашков с стяжным болтом. Полуформы прижимаются к друг другу путем завинчивания барашков. Для их разфиксирования достаточно открутить его на 1-2 оборота. Такой способ позволяет быстро и просто фиксировать/разфиксировать полуформы вручную, без применения специальных средств. Базирование элементов и полуформ относительно друг друга осуществляется цилиндрическими штифтами 10 мм. По плоскостям разъема с шагом 12-13 мм располагаются венты шириной 5-6 мм и глубиной 0,3 мм. Венты обеспечивают наилучшую задуваемость пенополистирола во все места полости пресс-формы, и способствуют лучшему спениванию в автоклаве. Рис. 4. Пресс-форма для фланцевого элемента Для обработки элементов матрицы и пуансона, применена современная CAM-система PowerMill. С помощью данной системы написана управляющая программа механической обработки. Для обеспечения условия создания плоского фронта взаимодействия металла с моделью, способствующему постепенному замещению ее расплавом[2] выбран сифонный рассредоточенный способ подвода металла в полость формы. Для питания отливки выбираем горизонтальную литниковую систему, как наиболее удобную для формовки и позволяющую получить максимальную плотность отливки. Все расчеты элементов литниковой системы ведутся от площади самого узкого сечения. Схема заливки представлена на рисунке 5. Время выдержки отливки в форме включает в себя время для снятия перегрева, время кристаллизации сплава и время необходимое для охлаждения отливки до температуры выбивки.