Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » __________________________________________________________________ 376 УДК 621.9 (0.45) РАЗРАБОТКА НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ В.В. РЫЖИКОВ, доцент, кандидат наук, А.А. АНТОНОВА, студентка, И.К. ЛУКАШ, студент, И.С. ПРОЗОРОВ, студент, Е.А. СУДАКОВА, студентка, К.И. ТЕЛИЦЫНА, студентка, (БТИ, г. Бийск) Рыжиков В.В. — 659305, г. Бийск, ул. Трофимова, 27, Бийский технологический институт, e-mail: mrsi@bti.secna.ru В статье рассматриваются вопросы эксплуатационной точности, надежности инструментальной головки. При этом речь идет о существующих путях устранения погрешности позиционирования при работе инструментальной головки. Для решения поставленной задачи предложена конструкция узла ориентирования, установки и закрепления режущего инструмента, в которой были бы исключены наиболее существенные недостатки существующих инструментальных головок, а также сопутствующую инструментальную оснастку. Ключевые слова: Токарный станок с ЧПУ, повышение точности обработки, погрешность позиционирования, доработка конструкции узлов станка, инструментальная головка. В наше время большое распространение получили токарные станки с ЧПУ, оснащенные инструментальными головками. Инструментальная головка является сложным узлом, предназначенным для установки, закрепления и автоматической индексации режущего и вспомогательного инструмента, а также для обеспечения много инструментальной обработки. В связи с высокой кинематической сложностью конструкции данного узла, в нем возникает погрешность позиционирования при смене инструмента, заметно влияющая на точность обработки. Для определения погрешности позиционирования находящейся в эксплуатации револьверной головки были проведены эксперименты, в результате которых было установлено, что погрешность позиционирования составляет 70% суммы всех погрешностей, возникающих при обработке. Опираясь на данные этих экспериментов можно сделать заключение о том, что находившая применение инструментальная головка имеет значительную погрешность позиционирования инструмента при его смене. При проведении анализа конструкции используемой инструментальной головки УГ9326 и ряда близких аналогов, была выявлена группа общих недостатков, включающих в