Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 441 режиме при температуре 950°С с выдержкой при температуре насыщения в течение 2,5 ч в камерной печи СНОЛ 360/12,5-И2. Затем ролики подвергли закалке (сталь 45 – в воде, сталь Х12М – в масле) непосредственно с температуры насыщения с последующим низким отпуском при температуре 200°С в течение 2 часов для снятия напряжений в соответствии с рекомендациями [6]. В качестве борохромирующей обмазки использовали среду, содержащую в своем составе бор, железо, кислород, хром, натрий, фтор, хлор, азот. Для процесса боротитанирования применяли среду, дополнительно содержащую вместо хрома титан. Результаты и обсуждение Микроструктура получившихся диффузионных покрытий представлена на рисунке 1. Как видно из рисунка, на углеродистых сталях микроструктура борохромированного слоя имеет классический игольчатый вид, присущий боридным покрытиям, в то время как микроструктура борохромированного покрытия на стали Х12М существенно отличается по строению от боридных покрытий на высоколегированных хромистых сталях типа Х12. Боридный слой на этих сталях имеет достаточно гладкую границу, но все -таки сохраняет видимость игольчатого. В то время как борохромированный слой на стали Х12М имеет вид, представленный на рисунке 1 (б) – слой представляет собой разрозненные скопления глобулярных частиц, относительно равномерно распределенных в железной матрице, но при этом практически не контактирующих между собой. Верхняя, белая часть слоя представляет собой смесь карбидов, боридов и карбоборидов хрома и железа, причем относительная доля соединений железа в этой части диффузионного слоя невелика (не превышает 37– 40%), в то время как нижняя часть слоя представляет собой преимущественно смесь карбидов, карбоборидов и боридов железа, легированных хромом. В процессе одновременного боротитанирования получаются слои сложной морфологии, представленные на рисунке 1(в). Условно боротитанированный слой можно разделить на 5 частей: верхняя, нетравящаяся часть диффузионного слоя по всей вероятности представляет собой смесь боридов титана и чистого титана, следующий (темный) подслой представляет собой преимущественно смесь диборида и карбоборидов титана, в пользу данного предположения говорит тот факт, что данный подслой является таким чрезвычайно хрупким, что выкрашивается в процессе приготовления шлифа. Третий по счету подслой, расположенный под темной