Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 443 также следует учесть, что режим работы сочетает как компоненту абразивного и адгезионного износа вследствие трения, так и компоненту износа вследствие деформации зуба, так как в процессе работы присутствуют высокие контактные давления, достигающие 200Н/см 2 . Следует отметить, что накатной инструмент относится к тяжелонагруженному инструменту, работающему в сложных условиях. График сравнительной стойкости накатных роликов представлен на рисунке 2, за параметр ресурса работы было принято время непрерывной работы накатного ролика до убыли высоты зуба на величину более 0,8 мм, либо такая деформация формы зуба, которая не позволяла получить четкий рельеф накатанной поверхности. а б Рис. 2. Сравнительная износостойкость накатных роликов. а) ролики из стали 45, б) – ролики из стали Х12М. После испытаний на износостойкость была исследована структура накатныех роликов, для чего была осуществлена вырезка образцов в радиальном и аксиальном направлениях. Результаты металлографических исследований изношенных накатных роликов, разрезанных в радиальном направлении (по длине накатного зуба) представлены на рисунке 4 и ниже. Как видно из представленных фотографий микроструктуры, характер износа материала в зависимости от типа стали различается в достаточно сильной степени: в случае стали 45 износ имеет преимущественно вид выкрашивания диффузионного слоя вследствие чрезмерных нагрузок, приводящих к деформации материала зуба в случае уменьшения толщины диффузионного слоя, о чем свидетельствуют резкие изменения размера зуба на этапе приработки (временной промежуток 0–15 минут) и после 20 минут работы накатного ролика. В случае накатного ролика из инструментальной стали Х12М износ имел абразивный характер наряду с деформацией материала зуба в результате высоких нагрузок, так как толщина