Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Materials Science in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 444 диффузионного слоя на данном классе сталей не превышает 60–80 мкм и, кроме того, оптимальная температура закалки для этой стали находится в интервале 1000-1050°С, что может быть сопряжено с образованием легкоплавкой боридной эвтектики, плавящейся приблизительно в этом же интервале температур (1070–1150°С) и при незначительном повышении температуры насыщения выше 1050°С вследствие естественных флуктуаций температурного поля по объему печи вследствие конвекции и неравномерности теплового излучения от стенок и пода печи может привести к браку. При закалке с выбранной температуры насыщения 950°С в стали Х12М возможно сохранение достаточно высокого (до 12–15% масс.) количества остаточного аустенита обладающего пониженными прочностными характеристиками, кроме того, пониженная температура приводит к неполному растворению карбидов хрома, их коагуляции, и как следствие – обеднению железной матрицы легирующими элементами. а б Рисунок 4. Микроструктура боридного слоя на сталях Сталь 45 (а) и Х12М (б) после ХТО и подвергнутых износу. Выводы Наиболее высокую износостойкость показали накатные ролики из углеродистой конструкционной стали 45, подвергнутой одновременному диффузионному борохромированию, закалке с температуры борохромирования и последующему низкому отпуску – износостойкость борохромированных накатных роликов из стали 45 в 7 раз превысила износостойкость аналогичных изделий из стали Х12М и в 8,6 раза – износостойкость накатных роликов из стали Х12М, подвергнутых закалке и низкому отпуску. Считаем, что в данной ситуации целесообразна замена высоколегированной стали Х12М на углеродистую сталь 45 с