Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 461 Толщина диффузионных слоев не должна превышать 50-80 мкм. Это вызвано тем, что диффузионные слои более 100 мкм склонны к скалыванию в процессе эксплуатации. Использование диффузионных покрытий указанной толщины практически исключает механическую обработку рабочих поверхностей оснастки. Технология диффузионного упрочнения включает следующие этапы: подготовка рабочих поверхностей к упрочнению; нанесение обмазки на упрочняемые участки поверхности; диффузионное насыщение; закалка и отпуск инструмента; очистка поверхностей от остатков обмазки; контроль качества упрочнения. Обмазка имела состав: 60% B 4 C + 35% Cr 2 O 3 + 5% NaF. Предварительно были проведены исследования кинетики формирования диффузионных слоев на образцах из сталей Х12Ф1 и У8А. Результаты представлены в табл.1. Таблица 1 Результаты исследования кинетики формирования борохромированных слоев на сталях Х12Ф1 и У8А Режим борохромирования Толщина слоя, мкм T, 0 C τ, часов Сталь Х12Ф1 950 4 30-35 1000 2 45-50 4 55-60 1050 2 60-65 4 85-95 Сталь У8А 950 2 45-60 3 80-85 4 100-110 1000 2 87-95 Поверхности упрочняемых участков инструментов перед нанесением обмазки проходили окончательную механическую обработку. Разведённую водой обмазку наносили на обезжиренные рабочие поверхности изделий с помощью кисти. Толщина обмазки составляла не менее 4 мм. После нанесения обмазки изделия просушивались при комнатной температуре в течение суток. Фотография изделий после нанесения обмазки представлена на рис. 2.