Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 467 УДК 666.3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЛАЖНОСТИ И ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРЕСС-ПОРОШКА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЕЧЕННОЙ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ 2 Н.С. БЕЛОУСОВА, канд. техн. наук, доцент С.В. ВЕСЕЛОВ, канд. техн. наук, доцент Д.А. АНУФРИЕНКО, магистрант Р.С. ТИМАРЕВСКИЙ, магистрант Р.И. КУЗЬМИН, студент ( НГТУ, г. Новосибирск ) Белоусова Н.С. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: belousova_ns@mail.ru Представлены результаты микроструктурных исследований и испытаний на прочность при изгибе для алюмооксидной керамики. Установлены зависимости влияния гранулометрического состава пресс-порошка и его влажности на прочность керамического материала. Показано, что изменение влажности пресс-порошка позволяет повысить прочность материала σ изг с 367 до 427 МПа. Изменение фракционного состава пресс- порошка позволяет увеличить прочность материала на 25 %. Ключевые слова: Техническая керамика, плотная керамика, оксид алюминия, пресс- порошок, влажность, гранулометрический состав, прочность. 1. Введение В настоящее время отмечается рост научного и промышленного интереса к керамическим материалам. Применение мелкодисперсного сырьевого материала позволяет формировать мелкозернистую структуру с повышенными прочностными характеристиками. Обязательным этапом керамического производства является гранулирование. По сравнению с мелкодисперсными порошковыми материалами гранулы обладают лучшей подвижностью, не налипают на поверхность пресс-формы, не слёживаются, не пылят при транспортировке и использовании. От свойств пресс-порошка, а именно его влажности, гранулометрического состава, дисперсности, формы, структуры, сыпучести и др. зависит процесс формования, качество прессовок и, следовательно, эксплуатационные свойства керамического материала. Поэтому на этапе формования необходимо контролировать параметры пресс-порошка. 2 Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства (договор № 02.G25.31.0060 от 12.02.2013 г.)