Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 471 отсева мелкой фракции пресс-порошка и предпочтительном использовании пресс-порошка с узким распределением по фракционному составу. В таблице 2 представлены результаты по влиянию влажности пресс- порошка на свойства керамического материала. Влажность влияет на динамические характеристики пресс-порошка, обеспечивающие уплотнение гранул на начальных этапах формования, и возможность разрушаться при определённом давлении. По результатам экспериментов видно, что наилучшим значением прочности на сжатие обладают образцы, полученные из пресс- порошка, состояние которого контролировали в атмосфере с относительной влажностью 55 %. Таблица 2 Влияние влажности пресс-порошка на характеристики керамического материала № серии Влажность атмосферы в камере, % Плотность после спекания, г/см 3 Усадка, % Прочность на изгиб σ изг , МПа Серия 4 35 3,86 17,2 367 Серия 5 55 3,87 17,05 427 Серия 6 99 3,83 16,9 380 При недостаточной влажности на этапе формования между гранулами не происходит химического взаимодействия. В результате в структуре материала после спекания наблюдаются дефекты в виде границ гранул (рис. 4 а). При избыточной влажности наблюдается другой механизм снижения прочности керамики. Необходимость удаления большого количества влаги во время спекания приводит к формированию пор (рис. 4 б) и снижению плотности и прочность образцов. а б Рис. 4. Дефекты керамического материала, связанные с недостаточной (а) и избыточной (б) влажностью пресс-порошка.