Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 475 охлаждения составляла 5 °С/мин, изотермические выдержки производили при 110, 250, 350 и 650 °С в течение 1 часа и при 1600 °С в течение 3 часов. Микроструктурный анализ спеченных образцов был выполнен на растровом электронном микроскопе CarlZeiss EVO50 XVP . Перед анализом для обеспечения электропроводности на поверхность микрошлифов производили напыление слоя золота толщиной 20 нм. Анализ механических свойств материала производили на основании результатов испытаний на прочность по схеме трехточечного изгиба. Испытание производили в соответствии с ГОСТ 24409-80 на универсальной сервогидравлической установке Instron 3369. Результаты и обсуждение Предварительный анализ спеченных образцов свидетельствует о положительном влиянии добавки диоксида циркония на характер спекания алюмооксидной керамики. Установлено, что величина линейной усадки алюмооксидной и алюмоциркониевой керамик составляют 15,4 и 17,6 %, соответственно. Полученные данные указывают на интенсификацию протекающих при спекании процессов за счет введения частиц ZrO 2 . Согласно результатам микроструктурных исследований спеченных образцов, установлено существенное влияние легирующей добавки. При спекании алюмооксидной керамики формируется структура материала, характеризующаяся размером зерен порядка 2 – 5 мкм (рисунок 1 б). В то же время, средний размер зерен Al 2 O 3 в композиционной керамике составляет ≈ 1 мкм (рисунок 2 б). Таким образом, используемый в работе способ диспергирования и введения частиц диоксида циркония позволяет сформировать равномерное распределение частиц второй фазы, которые на этапе спекания эффективно сдерживают рост зерен Al 2 O 3 матрицы. а б Рис. 1. Микроструктура алюмооксидной керамики