Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Materials Science in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 484 параметров. Схема плазмотрона представлена на рис.1. Плазмотрон рассчитан на работу как в турбулентном, так и в ламинарном режиме. Это обеспечивает максимальную скорость истечения плазменной струи при напылении металлических порошков и максимальное время пребывания частиц в плазменном потоке при напылении керамических порошков. Рис. 1. Схема плазмотрона В качестве керамического материала использовали порошок Al 2 O 3 дисперсностью 40 мкм. Порошок вводили в плазменную струю и на расстоянии ~ 1,5 м от среза сопла собирали в воду. Режим, на котором обрабатывали порошок: ток дуги – 200 А; напряжение на дуге – 250 В; расход плазмообразующего газа – 1,5 г/с; расход порошка – 2 кг/час. В качестве рабочих газов (плазмообразующий, защитный, транспортирующий, фокусирующий) использовали воздух. Плазмообразующий газ подавали в канал плазмотрона тангенциально со стороны катода при помощи кольца закрутки. Защитный газ подавали в зазор между последней секцией МЭВ и анодом также тангенциально через кольцо закрутки. Кроме того, проводили исследования покрытий, сформированных на сварных трубах из низкоуглеродистой стали ВСт1сп с наружним диаметром 60 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 20 мм. Материалом покрытия служил самофлюсующийся порошок на никелевой основе ПР-Н77Х15С3Р2-3 дисперсностью 40/100 мкм. Режимы плазменного напыления: расход плазмообразующего газа – 3 г/с, расход порошка – 5 кг/час, дистанция напыления – 170 мм, ток дуги и напряжение – 140 А и 265 В, 170 А и 258 В, 200 А и 250 В, 230 А и 243 В соответственно. Непосредственно перед напылением