Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Materials Science in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 486 газодинамической фокусировкой на 50 % больше, чем при точечном вводе. Это свидетельствует о существенно большем коэффициенте использования материала. Кроме того, было показано, что пористость керамических покрытий из Al 2 O 3 при напылении на керамическую основу в случае кольцевого ввода порошка составляет менее 1 % [5], хотя по данным разных авторов, пористость керамических покрытий составляет 8…15 %. Результаты исследований металлических покрытий из порошка ПР-Н77Х15С3Р2-3, напыленных с использованием кольцевого ввода, приведены ниже. Частицы порошка имеют преимущественно сферическую форму и дендритное строение. Толщина полученных покрытий составляет 350…400 мкм (рис. 3, а). На рис. 3, б видно, что в покрытиях наблюдаются частицы с различной степенью проплавления: частицы 1 типа – не расплавившиеся и недеформированные (сохранили округлую форму и дендритное строение) (1 на рис. 3, б); частицы 2 типа – не расплавившиеся, но пластически деформированные (имеют расплющенную форму и сохраняют дендритное строение) (рис. 3, б, (2)); частицы 3 типа – расплавившиеся (имеют расплющенную форму и не имеют дендритного строения) (рис. 3, б, (3)). Количество частиц 1 типа в покрытиях не велико и с увеличением тока дуги уменьшается, что обусловлено повышением температуры плазмы. а б Рис. 3. Микроструктура покрытий, полученных на токе дуги 140 А: а – покрытие и основной металл; б – различные типы частиц в покрытии: 1 – не расплавившаяся частица, 2 – частица в пластифицированном состоянии, 3 – расплавленная частица.