Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 487 Результаты измерений микротвердости показали, что среднее значение твердости сформированных покрытий (~ 8000 МПа) в 4 раза выше твердости основного металла (1500…2000 МПа) и ~ в 2 раза выше твёрдости частиц исходного порошка (~ 3900 МПа). Стоит отметить, что распределение значений микротвердости в покрытиях неравномерно, что можно связать с их структурной неоднородностью. Минимальные значения твердости имеют частицы первого типа – 6000…7000 МПа. Более высокую микротвердость частиц второго типа (8000…9000 МПа) можно объяснить упругопластической деформацией, которая происходит во время соударения их о поверхность. Максимальные значения микротвердости у частиц третьего типа (9000…10500 МПа) связаны со структурными изменениями, происходящими во время кристаллизации, в частности, формированием мелкодисперсной гетерофазной структуры. Для объяснения данного эффекта в настоящее время проводятся более глубокие исследования. 4. Выводы Таким образом, результаты исследований свидетельствуют о преимуществах распределённого кольцевого ввода. Использование данной конструкции позволяет существенно увеличить эффективность взаимодействия напыляемого порошка с потоком термической плазмы и, соответственно, сформировать покрытия с повышенными физико-механическими характеристиками. Список литературы 1. Бекетов И., Кузьмин В. И., Картаев Е. В. и др. Оптимизация ввода дисперсного материала в поток термической плазмы плазмотрона для напыления защитных и износостойких покрытий // Сибирский научный вестник. Новосибирский научный центр «Ноосферные знания и технологии» Российской Академии естественных наук, вып. ХII. Новосибирск : Изд. НГАВТ, 2009. С. 148- 151. 2. Клубникин В. С. Электротермические плазменные устройства и процессы напыления порошковых материалов. Докт. дис. техн. наук. ЛПИ им. М. И. Калинина // Ленинград, 1985. 447 с. 3. Солоненко О. П., Сорокин А. Л. Межфазный обмен теплом в условиях радиально-кольцевой инжекции дисперсного материала в поток плазмы // Известия СО АН СССР, серия техн. наук, вып. 5. Новосибирск : «Наука», Сибирское отделение, 1990. С. 75-82.