Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 49 УДК 621.791.75 ПОСТРОЕНИЕ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ Е.В. БЕРЕЖНАЯ, канд. техн. наук, ст. преп., А.В. РАЗЖИВИН, канд. техн. наук, доцент (ДГМА, г. Краматорск, Украина) 84313, Украина, г. Краматорск, ул. Шкадинова, 72, Донбасская государственная машиностроительная академия, e-mail: amm@dgma.donetsk.ua Предложена интеллектуальная система управления процессом электроконтактной наплавки с последовательным включением программного и нейронного регулятора, позволяющая адаптировать систему управления к изменяющимся величинам тепловых потерь и параметрам режима электроконтактной наплавки. Ключевые слова: интеллектуальная система, электроконтактная наплавка, информативность базы данных. 1. Введение Перспективным направлением повышения эксплуатационных характеристик деталей машин является формирование на их поверхности слоя с особыми свойствами, отличающимися от свойств основного материала. К методам модификации поверхностного слоя металлов относятся: химические и химико-термические (цементация, азотирование, нитроцементация), термические (закалка ТВЧ), обработка изделий концентрированными потоками энергии (пучки электронов, плазменные потоки, лазерное излучение), механические (поверхностное пластическое деформирование). Помимо модификации материала детали можно изменить свойства поверхности путем нанесения покрытия из другого материала, обладающего требуемыми свойствами, что обеспечивает широкий диапазон варьирования характеристиками поверхности для различных условий эксплуатации. Важной задачей при электроконтактном нанесении покрытий со сложным взаимодействием силовых и температурных параметров представляется автоматическое регулирование указанных параметров процесса с помощью интеллектуальной системы управления режимом электроконтактной наплавки. 2. Результаты исследования Разработка системы управления режимом электроконтактной наплавки предполагает адаптивное управление технологическим процессом с целью компенсации возмущающих воздействий (тепловых потерь) и вариации параметров объекта (состава наплавочного материала, металла детали). Синтез системы автоматизации целесообразно проводить с использованием математической модели объекта. Обеспечение соответствия создаваемых АСУ