Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 499 шин. Высокотемпературную термомеханичесткую обработку стали 40Х2Н2МА с мартенсито-бейнитным превращением аустенита (ВТММБ) проводили по следующим режимам. Заготовки из стали размером 25*25*35 мм нагревали в камерной печи до температуры 970 градусов и выдерживали при этой темпе- ратуре в течение 20 минут. Затем на прессе «Monarch» заготовки деформиро- вали со степенью 30 % и охлаждали в расплаве солей при температуре 270 гра- дусов в течение 5 минут. Последующую изотермическую выдержку заготовок производили в камерной печи при температуре 350 градусов. Окончательное охлаждение заготовок осуществляли на спокойном воздухе. Режим деформиро- вания стали был выбран на основании результатов научных исследований тех- нологии регулируемого термопластического упрочнения, длительное время проводимых под руководством Л.И. Тушинского на кафедре материаловедения в машиностроении НГТУ [3] и ранее проведенных научных исследований [2]. Эффективность предлагаемого способа термической обработки стали оценивалась путем сравнения со свойствами, получаемыми в результате упрочнения по традиционной технологии закалки с отпуском. Закалку с отпуском проводили по следующим режимам: нагрев до 870 о С с выдержкой при этой температуре в течение 20 минут, охлаждение в масле и отпуск в камерной печи в течение 1 часа при температуре 400 о С. В качестве критериев для сравнения эффективности различных видов термической и термомеханической обработки стали использовали механические свойства при испытаниях на растяжение, ударный изгиб и показатели усталостной долговечности. Для выявления особенностей формирования структуры стали при различных видах термической и термомеханической обработки были про- ведены металлографические исследования на микроскопе Carl Zeiss AxioObserver A1m. 3. Результаты и обсуждение Исследование структуры показывает, что сталь после закалки и отпуска при 400 ̊С имеет мелкодисперсную структуру феррито-карбидной смеси (рис. 2 а). После упрочнения стали после по технологии ВТММБ материал штамповки состоит из мелкодисперсной смеси нижнего бейнита и продуктов отпуска мартенсита. В материале штамповки обнаружены слои, обладающие различной травимостью (рис. 2 б).