Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Materials Science in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 516 при тех же давлении и температуре, однако длительность выдержки была увеличена до 5 минут. Структурные исследования полученных образцов проводили на оптическом микроскопе Carl Zeiss Axio Observer Zlm и растровом электронном микроскопе Carl Zeiss EVO 50 XVP. Фазовый состав композиций был определен методом рентгеноструктурного анализа с помощью рентгеновского ди- фрактометра ARL X’TRA. Микротвердость определялась на приборе Wolpert Group 402 MVD 3. Результаты и обсуждение Структурные исследования показали, что сочетания давления и температуры, подобранные для реализации технологии искрового плазменного спекания являются избыточными, вследствие чего алюминий был частично выдавлен из образца, не успев провзаимодействовать с титаном. Кроме того, пластичность титана при повышенной температуре существенно возрастает, вследствие чего происходит деформация титановой формы. Таким образом, совокупность указанных факторов привела к общему уменьшению толщины образцов на 10..30 %. Результаты металлографических исследований свидетельствуют о формировании многослойных композитов типа «металл - интерметаллид». Толщина интерметаллидной прослойки в обоих образцах неравномерная и отличается, как для отдельных интерметаллидных прослоек, так и в пределах одного слоя. Средняя толщина прослоек алюминида титана в образцах варьируется в диапазоне от 45 до 80 мкм. Следует отметить, что плотность интерметаллида в прослойках, характеризующихся меньшей толщиной, значительно выше (рис. 1). а б Рис. 1. Структура интерметаллидных прослоек различной толщины в образце, сформированном по режиму №1.