Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 521 УДК 621.791.92, 621.793.79 ВЛИЯНИЕ СОСТАВА НАПЛАВОЧНОЙ СМЕСИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ТИТАНА О.Г. ЛЕНИВЦЕВА, аспирант, В.В. САМОЙЛЕНКО, аспирант, П.Н. КОМАРОВ, студент, (НГТУ, г. Новосибирск) Ленивцева О.Г. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: lenivtseva_olga@mail.ru Работа посвящена исследованию структуры и свойств материалов, полученных методом вневакумной электронно-лучевой наплавки порошков карбида титана и карбида ниобия на заготовки из технически чистого титана. Процесс наплавки осуществлялся на промышленном ускорителе электронов ЭЛВ-6 в Институте ядерной физики СО РАН, особенностью которого является возможность выводить пучок электронов в воздушную атмосферу. Для защиты материалов от окисления в процессе обработки в порошковую смесь добавляли 50 % защитного флюса. В структуре полученных покрытий присутствуют карбидные частицы различной морфологии. Микротвердость полученных слоев в несколько раз превышает твердость технически чистого титана. В работе показано, что износостойкость поверхностного слоя, полученного при наплавке порошков карбида титана в 9,4 раз выше износостойкости титана ВТ1-0. Ключевые слова : титан, электронно-лучевая наплавка, карбид титана, микротвердость, износостойкость. Введение Титановые сплавы являются важнейшими материалами, используемыми в современной промышленности. Крупнейшим производителем титанового полуфабриката в мире является российская корпорация «ВСМПО-АВИСМА». Основные потребители их продукции - мировые авиакомпании, предприятия химической и ядерной промышленности, медицина. Широкое распространение титановых сплавов обусловлено их высокой удельной прочностью и отличной коррозионной стойкостью [1]. В то же время они отличаются низкой износостойкостью, высоким коэффициентом трения и склонностью к контактному схватыванию. Это существенно ограничивает области применения данного материала. Использование традиционных методов химико- термической обработки (борирование, цементация, азотирование) для поверхностного упрочнения титановых сплавов не рационально, поскольку для получения упрочненного слоя толщиной свыше 100 мкм необходимо значительно увеличивать время и температуру выдержки [2]. Однако подобные