Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Materials Science in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 528 2. Материалы и методы исследования В качестве исходных материалов использовали порошки карбонильного никеля (диаметром до 5 мкм) и промышленный порошок ПН85Ю15 (основная фаза Ni 3 Al, 80 мкм). Порошковые смеси были получены путем перемешивания компонентов в планетарной шаровой мельнице Fritch Pulverisette 6. Процесс перемешивания осуществляли в течение 6 часов в изопропиловом спирте. Частота вращения опорного диска мельницы составляла 100 об/мин. Соотношение масс шаров и порошковой смеси было равным 5:1. Образцы получали с помощью технологии искрового плазменного спекания порошковых смесей на установке Labox-1575 в Институте гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН. Процесс осуществляли следующим образом: готовую порошковую смесь засыпали в графитовую пресс-форму, затем помещали её в вакуумную камеру установки. Спекание проводили при следующих условиях: скорость нагрева и охлаждения составляла 100 °С/мин, давление прессования – 40 МПа, температура спекания – 1100 °С. В результате спекания были получены образцы цилиндрической формы диаметром 30 мм и высотой 5…6 мм. Плотность компактов рассчитывали, измеряя их массу и линейные размеры. Металлографические исследования спеченных компактов выполняли на оптическом микроскопе Carl Zeiss Axio Observer Alm с использованием метода светлого поля. Электронномикроскопические исследования проводили на приборе типа Carl Zeiss EVO 50 XVP. Рентгенофазовый анализ спечённых образцов проводили на рентгеновском  -  дифрактометре ARL X`TRA . Оценку твердости спеченных материалов проводили на приборе Wolpert Group 402 MVD. Отпечатки наносили при нагрузке на алмазный индентор 9,8 Н. Для определения среднего значения твердости на один образец наносили не менее 10 отпечатков. Для оценки прочностных свойств материалов проводили испытания на трёхточечный изгиб при комнатной температуре . Образцы размерами 4х3х30 мм вырезали из спеченных заготовок на установке электроэрозионной резки Sodick AG 400L. Скорость перемещения траверсы при деформации образцов составляла 0,5 мин -1 . 3. Результаты и их обсуждение При проведении рентгеноструктурного анализа спечённых образцов установлено, что фазовый состав материала, полученного