Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Материаловедение в машиностроении ___________________________________________________________________ 529 спеканием исходного порошка ПН85Ю15, представляет собой алюминиды двух типов: Ni 3 Al и NiAl. Основной фазой является соединение Ni 3 Al. В композите, полученном при введении в порошковую смесь 10 % (масс.) никеля, фаза NiAl отсутствует. При анализе сплава, полученного в результате спекания порошковой смеси ПН85Ю15 и никеля в соотношении 7:3, зафиксированы фазы, соответствующие никелю и соединению Ni 3 Al. Структура материалов, полученных по технологии искрового плазменного спекания порошковых смесей однородна по всему объему. Макротрещины в спеченных образцах отсутствуют, однако имеются дефекты в виде мелких пор. Относительная плотность всех образцов, полученных SPS-методом, превышает 90 %.Такие значения плотности благоприятно отражаются на механических свойствах спеченных материалов. Результаты измерения твердости анализируемых материалов с различным содержанием никеля отражены на рис. 1. Наибольшее значение твердости (3100 МПа) соответствует материалу, полученному при спекании порошка ПН85Ю15. Твердость компактов, полученных при добавлении в порошковую смесь 10-30 % Ni, снижается. При увеличении содержания никеля до 70 % твердость материалов снижается до 1500 МПа. Рис. 1. Твердость композита «алюминид никеля – никель».