Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Economics and Organization of the Business Innovative Processes in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 582 УДК 621.9 ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ А.С. ЯНЮШКИН, доктор техн. наук, профессор Д.А. РЫЧКОВ, канд. техн. наук Д.В. ЛОБАНОВ, канд. техн. наук, доцент Янюшкин А.С. – 665709, г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный университет, e-mail: yanyushkin@brstu.ru Представлены исследования качественных параметров затачивания фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов со специфической геометрией режущей кромки. Одним из прогрессивных способов затачивания является комбинированный метод электроалмазного шлифования, однако для него нет однозначных данных по режимам обработки режущих инструментов, оснащенных высокопрочными инструментальными материалами и имеющих малый угол заострения режущей кромки. Установлено, что на качество заточенных поверхностей оказывают влияние электрические параметры затачивания, а наилучшее качество получено при комбинированном электроалмазном шлифовании с одновременной правкой круга и травлением детали. По результатам исследований получены математические зависимости шероховатости поверхности твердых сплавов от плотности тока правки круга и плотности тока травления детали и разработаны рекомендации по затачиванию фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов. Ключевые слова: композиционные материалы, затачивание, качество поверхности, режущий инструмент Композиционные материалы находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Они отличаются высокой прочностью и стойкостью к агрессивным средам наряду с низкой массой, что позволяет использовать их при изготовлении деталей машиностроения, авиастроения, электрооборудования, нефтехимической промышленности и т.п. Однако номенклатура изделий из композитов ограничена главным образом из-за сложностей, возникающих при механической обработке таких материалов, которые сводятся к наличию у них слоистой структуры, высокой твердости наполнителя и его абразивного воздействия на инструмент, а также низкой теплопроводности. Это предполагает обработку композиционных материалов острозаточенным инструментом с использованием высокопрочных инструментальных материалов. Рекомендуемые геометрические параметры режущего инструмента для обработки композитов варьируются в следующих пределах: передний угол:  = 20…30°, задний угол  = 10…15°, угол заострения β = 50…60° [1, 2]. Формирование режущей кромки с такими параметрами у