Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Экономика и организация инновационных процессов в машиностроении ___________________________________________________________________ 583 высокопрочных инструментальных материалов, например, твердых сплавов традиционными методами затачивания вызывает определенные трудности, поскольку они не обеспечивают необходимое качество лезвия. Одной из прогрессивных технологий затачивания твердосплавного инструмента является электроалмазное шлифование с одновременной правкой круга и травлением обрабатываемой детали. Это позволяет снизить силовое воздействие на обрабатываемую поверхность в процессе резания, поддерживать режущую способность шлифовального круга и обеспечивает высокую производительность затачивания. На сегодняшний день авторами [3–5] даны рекомендации по обработке твердых сплавов, однако нет однозначных данных по затачиванию твердосплавного режущего инструмента для обработки композиционных материалов со специфической геометрией режущей кромки. В связи с этим целью данного исследования является определение рациональных характеристик электроалмазного затачивания режущего инструмента, оснащенного твердыми сплавами, позволяющих получить гарантированное качество лезвия. Таким образом, в задачи исследования входит определение зависимости шероховатости заточенной поверхности твердых сплавов от режимов обработки и установление наличия дефектов в зависимости от применяемого метода шлифования. Исследование параметров качества проводилось на примере затачивания сборного фрезерного инструмента для обработки композиционных материалов, у которого геометрия режущей части имеет следующие характеристики: передний угол:  = 25°, задний угол  = 12°, угол заострения β = 53°. Для этого фреза устанавливалась в специальное приспособление и подключалась к схеме обработке как показано на рис. 1, а. Правка алмазного круга осуществлялась электрохимически с помощью устройства [6], позволяющего позиционировать правящий инструмент на заданное расстояние от поверхности с возможностью подачи электролита в зону правки (рис. 1, б). Сборная конструкция фрезерного инструмента дает возможность менять режущие элементы и варьировать марку применяемого инструментального материала, что позволило провести исследования для нескольких марок твердых сплавов: ТН-20, ВК15, ВК8 и ВК3М. За исследуемый параметр качества детали принята шероховатость поверхности R a , у которого определялась зависимость от электрических режимов комбинированной электроалмазной обработки: i пр , i тр . Варьирование этих параметров осуществлялось в следующих пределах: i пр = 0…0,06 А/см 2 ; i тр = 0…4 А/см 2 . Механические режимы резания устанавливались в соответствии с рекомендуемыми значениями исходя из обеспечения производительности и качества обработки [7]: S пр = 1,5 м/мин; S поп = 0,02 мм/дв.ход; V = 19,6 м/с. Контроль шероховатости обработанной поверхности контролировался с помощью профилографа-профилометра «Абрис ПМ-7», а образование дефектов